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工業(yè)化生產(chǎn)追求的是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，這里面需要解決一系列振動(dòng)控制的問題，包括：高速運(yùn)動(dòng)部件的末端抖動(dòng)、電機(jī)反力導(dǎo)致的整機(jī)晃動(dòng)、環(huán)境振動(dòng)對(duì)精密設(shè)備的干擾等問題。公司技術(shù)在振動(dòng)控制方面的核心技術(shù)包括運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、仿真技術(shù)、振動(dòng)測試技術(shù)及環(huán)境隔振技術(shù)四大類。振動(dòng)控制技術(shù)適用于公司所有的智能裝備并已廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)人工目檢受人的經(jīng)驗(yàn)和主觀因素影響較大，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測數(shù)據(jù)難以數(shù)字化、不便于追溯。AOI自動(dòng)外觀檢測可取代人工目檢，具有高速、高精度、結(jié)果一致性的特點(diǎn)。

AOI缺陷檢測需要解決兩大類問題：

? 一是要“看得清”，即需要獲取高質(zhì)量、光照均勻、缺陷凸顯的圖像；

? 二是要“檢得到”，即需要有強(qiáng)大的檢測算法。

公司技術(shù)經(jīng)過多年的研發(fā)實(shí)踐，打造了自主AOI技術(shù)平臺(tái)，并廣泛應(yīng)用于新能源、半導(dǎo)體，SMT，顯示面板，3C電子和醫(yī)療等行業(yè)，涵蓋零部件，半成品及成品的外觀缺陷檢測。

由于涉及到膜制材料的處理，張力控制技術(shù)對(duì)于鋰電池生產(chǎn)的涂布、輥壓、分切、制片/模切及卷繞、疊片等設(shè)備的速度、穩(wěn)定性及鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

公司技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的主動(dòng)放卷和主動(dòng)糾偏張力控制技術(shù)，廣泛應(yīng)用在公司疊片、包藍(lán)膜，包pet聚酯膜等鋰電設(shè)備中，奠定了這些設(shè)備的行業(yè)競爭力并收到了良好的用戶反饋。

移動(dòng)終端測試及制造裝備是公司的主營業(yè)務(wù)之一，高精度、高效率的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)是這類設(shè)備的核心技術(shù)之一，公司技術(shù)的自動(dòng)標(biāo)定結(jié)合算法軟件、運(yùn)動(dòng)控制、模組通信等技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

公司技術(shù)自主研發(fā)的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

? 一方面，公司技術(shù)具備產(chǎn)品自動(dòng)標(biāo)定和檢測的完整解決方案，自主研發(fā)了全套的攝像頭檢測及標(biāo)定算法，同時(shí)還開發(fā)了移動(dòng)終端各類傳感器自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)，廣泛應(yīng)用于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先品牌客戶的各類設(shè)備，代表著行業(yè)領(lǐng)先水平。

? 另一方面，自動(dòng)校準(zhǔn)技術(shù)可快速自動(dòng)校準(zhǔn)設(shè)備圖卡、光學(xué)儀器、光源、機(jī)器人等關(guān)鍵部件至最理想狀態(tài)，可提高10倍以上的精度，3-4倍效率，大大降低了設(shè)備調(diào)試的時(shí)間。