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利潤率低是傳統制造業的普遍痛點，而生產積壓、庫存占用則進一步壓縮了企業利潤空間。

  公司技術應用自動化技術，從改善客戶物流入手，以數字化方式理順客戶的物流與供應鏈，實現由大規模生產向多頻次、少批量的柔性生產轉變，幫助客戶“搶回”可觀的利潤。

  在公司技術推動下，高效運營的倉庫，已經成為越來越多制造企業新的核心競爭力，智能倉儲也正成為越來越多制造企業的轉型升級首選。

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全面的方案配置

  公司技術以全面且完善的方案配置，實現數字化、可視化、智能化作業，為客戶帶來更好的產品品質、更高的生產效率和更低的生產成本。

  公司技術工廠物流整體解決方案主要包括貨物中轉存放、出入庫作業、出入庫分配等硬件設備，和MES生產管理、WCS倉庫控制、WMS倉庫管理，AGV調度等軟件系統。

  硬件設備中，貨物中轉存放設備包括大中型立庫，料箱堆垛線邊庫，以及堆疊式小型立庫；出入庫作業設備包括堆垛機、穿梭車、AGV等移動機器人；出入庫分配設備主要是各類輸送分揀線、分配車及升降機；另外，公司技術還會根據客戶的個性化需求，提供各種定制化的自動化設備。

  軟件系統中，WCS主要用于實現對上述各種物流硬件設備，以及檢測、保險機構、電控裝置的控制，WMS主要用于實現各類數據的記錄、監控、管理和分析。

  公司技術方案中的各類立庫系統，空間利用率可達80-90%。公司技術自主開發的軟件系統，可進行最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進先出管理、快速掃碼出入庫和動態盤點。

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高效的解決方案

  傳統制造企業中，原材料、半成品、產品進出庫由人工記賬、人工搬運，人貨頻繁交接，過程難以追溯。應用公司技術的解決方案后，能夠實現從進料、生產用料、半成品存放到成品出庫，全部由系統進行智能控制。

  產品完成生產后，系統會為其匹配數字條碼。入庫時，系統自動生成入庫單，由AGV自動將產品運送到倉庫。倉庫管理人員掃描條碼后，AGV就會自動將產品置于傳送帶上，系統會根據產品品類，將其送至相應位置。

  產品出庫時，倉庫管理人員只需在系統中輸入單號，系統就能自動找到相應產品，通過傳送帶將其送到出貨口，再由AGV將產品送至指定位置。根據客戶需求，還可在特定環節加入稱重、檢測、包裝等功能。整個過程中，人只負責把關核驗，徹底從繁瑣的過程中解放出來。

  公司技術的工廠物流整體解決方案，既能幫客戶提高倉庫空間利用率，降低員工勞動強度，還能提高倉庫管理水平，降低損耗，提高貨物周轉速度，提升資金周轉效率，進而提升企業的整體運營效率。

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豐富的集成經驗

  行業千差萬別，要求解決方案提供商擁有強大的整體規劃能力，駕馭復雜產品的能力，和高兼容系統的開發能力。

  在20年發展過程中，公司技術積累了豐富的定制經驗，形成了強大的技術集成能力和跨行業服務能力，能夠在深刻理解客戶業務和行業特征基礎上，形成匹配客戶需求的自動化解決方案。

  在某全球知名汽車零部件制造商智能工廠項目中，工廠物流自動化解決方案需充分考慮季節性、浮動性和產品多樣性等因素對柔性生產的要求，使解決方案與客戶的產品、生產節拍、現有環境及設備完美匹配。

  該方案中的立體倉儲系統，包括四向車、提升機、堆垛機、輸送線、機械手、AGV等多種設備，庫位達到6000個，幫助客戶實現單一車間同時制造3000多種型號產品，生產效率提升87%，人員利用率提升92%，使全廠年產量達到600萬套。

  以定制經驗為基礎，公司技術還自主開發了集成體積掃描、人臉識別等技術的智能終端柜，和擁有跨區域人機共融能力的AIR智能導航移動機器人，為客戶提供超預期價值。

  公司技術，成就智造典范。近年來，在工廠物流領域持續開拓，通過為客戶打造業界經典案例，公司技術正在贏得更多市場口碑。